Vökvastækkunarvélin er háþróuð framleiðslutækni fyrir innri háþrýstingsmyndun til að framleiða hola óaðskiljanlega hluti. Meginreglan er að nota pípuna sem auða og vatn sem miðlunarflutning til að fylla pípuna með ofurháþrýstivatni til að valda því að hún framleiði innri vegg pípunnar. Með þrýstingi eru tveir endar pípunnar innsiglaðir með kýli og ásfóðrið er notað til að veita viðbótarefni fyrir pípuna sem myndast, þannig að ytri veggur pípunnar er alveg nálægt moldholinu, svo að það fáist nauðsynleg lögunarhlutar.
Skref háþrýstings sem myndast í pípu:
1. Settu pípuna í moldholið, lokaðu mótinu og innsiglið lok pípunnar með kýli.
2. Fylltu pípuna af vatni úr þéttiborði, beittu þrýstingi á vökvann inni í pípunni og pípurinn afmyndast við innri þrýsting og axial áfyllingu, þannig að ytri veggur pípunnar mun smám saman nálægt moldinni hola.
3. Haltu þrýstingnum, bíddu þar til ytri veggur pípunnar er að mestu nálægt moldholinu og notaðu síðan stærri innri þrýsting til að gera ávalar horn pípunnar og aðra hluta sem ekki er auðvelt að mynda smám saman nálægt mygluhol til að fá mótaðan hluta af viðkomandi lögun.
Kostir mótunarferlis vatnsþenslu:
1. Minna myndunarferli: Í háþrýstimyndunarferlinu í pípunni hefur kýla ekki aðeins þéttingaráhrif á pípuna, heldur beitir einnig öxulkrafti á pípunni til að bæta við myndun pípunnar, sem bætir myndunargetu pípunnar. Það er einnig hægt að nota í fjölhluta hluta. Gerðu þér grein fyrir einu sinni mótun. Að auki, vegna þess að innri háþrýstingsmyndandi hlutar hafa betri heiðarleika, getur innri háþrýstingsmyndunartækni dregið úr suðu og sumir innri háþrýstingsmyndandi hlutar þurfa ekki að vera saman og soðið.
2. Draga úr þyngd vinnustykkisins og auka nýtingarhlutfall efnisins: Flestir innri háþrýstingsmyndandi hlutar þurfa aðeins eitt sett af mótum, en stimplun og suðu þarf oft þrjá eða fleiri ferla og fjöldi krafna mót er tiltölulega mikill . Verkfæraþróun og framleiðsla í kjölfarið Kostnaðurinn mun aukast til muna. Ferlinum er fækkað og úrgangur hennar verður minni í samræmi við það. Ef um er að ræða kröfur hlutanna geta innri háþrýstingsmyndandi hlutar dregið úr þyngdinni um 20% til 30% samanborið við stimplun og suðu samsetningu og hægt er að auka nýtingarhlutfall efnis um 30% til 50%.
3. Góð myndunargæði: Hlutarnir sem eru gerðir með innri háþrýstingsmyndun hafa betri heiðarleika, svo styrkur þeirra og stífni er einnig hærri. Að auki er fjöldi soðna innri háþrýstings myndandi hluta lítill og fjöldi soðinna liða með einbeitt álag minnkar einnig, þannig að gæði hlutanna sem fást með innri háþrýstingsmyndun er betri.
4. Minni mengun: Innri háþrýstingsmyndunartækni er umhverfisvæn myndunartækni. Í samanburði við hefðbundna stimplun og suðu er hávaðamengun hennar lítil og vinnuumhverfið betra. Að auki er hægt að endurvinna vatnið sem þarf til að mynda innri háþrýsting og hefur minna áhrif á umhverfið. .